连续混炼机

连续混炼机设备主图,适用于固废处理专用设备与相关回收应用

连续混炼机

专为含水塑料、潮湿橡胶等难处理物料设计,集粉碎、结团、半塑化于一体,解决传统设备卡料黏壁难题。

  • 流程优化:集粉碎、结团、半塑化于一体,省去多设备衔接环节
  • 痛点解决:精准温控系统解决含水物料黏连、堵塞问题
  • 成本可控:减少设备采购与场地占用,提升回收处理效率
  • 品质保障:半塑化温度精准可控,提升再生产品价值
  • 环保低噪:设备低速运转,低噪音,环保操作
  • 连续运行:适合24小时连续运行,保障产能稳定
型号: 55KW / 160KW / 250KW / 315KW 分类: 固废处理专用设备 标签: 连续混炼机, 含水料处理, 橡胶再生

产品简介

达奇连续混炼机专为固废回收中的"含水料处理难题"研发,通过内置加热系统与高效混炼结构,在处理水洗塑料、潮湿橡胶等物料时,既能实现破碎结团,又能通过温度调控去除多余水分,避免传统设备"卡料、黏壁"问题。设备在橡胶再生领域可完成合成胶、再生胶的混炼工序,在塑料回收领域可直接衔接造粒生产线,为回收企业提供"从湿料到合格原料"的一站式处理方案,大幅提升含水固废的回收利用率。

核心优势

专为含水难处理物料设计,解决卡料黏壁行业难题。

  • 流程优化,一机多用:集粉碎、结团、半塑化于一体,针对含水料特性优化,一台设备即可完成从湿料到合格原料的转化。
  • 精准温控,解决黏连堵塞:内置加热系统与精准温控系统,在处理水洗塑料、潮湿橡胶时实现破碎结团,通过温度调控去除多余水分。
  • 成本可控,降本增效:减少设备采购与场地占用成本,一台设备满足多种处理需求,大幅提升回收处理效率。
  • 品质保障,精准可控:半塑化温度精准可控,为下游造粒、橡胶再生提供优质原料,提升再生产品价值。
  • 环保低噪,24小时连续运行:设备低速运转,低噪音,环保操作,适合全天候连续生产。

适用物料与应用领域

适用物料

  • 含水塑料:含水PP/PE/PET等塑料、水洗农用薄膜、电池薄膜
  • 橡胶类:EVA、天然橡胶、合成橡胶、轮胎橡胶
  • 其他含水固废:水洗塑料、潮湿橡胶等难处理含水物料

应用领域

  • 含水塑料预处理:水洗塑料的破碎、结团与初步除水
  • 再生造粒:再生造粒前破碎半塑化,直接衔接造粒生产线
  • 橡胶混炼/塑炼:天然橡胶、合成胶、再生胶、轮胎橡胶的混炼工序
  • 水洗塑料结团处理:水洗农用薄膜、电池薄膜等结团压缩处理
  • 固废回收处理中心:含水固废的一站式处理与资源化利用
参数项目规格说明
电机功率 55KW / 160KW / 250KW / 315KW
适配电压 三相工业电压 380V/400V/415V/440V,50Hz/60Hz(可定制)
核心适用原料 含水PP/PE/PET塑料、水洗农用薄膜、电池薄膜、EVA、天然/合成橡胶、轮胎橡胶等
核心应用场景 含水塑料预处理、再生造粒前破碎半塑化、橡胶混炼/塑炼、水洗塑料结团处理
启动方式 降压启动
电机与减速机品牌 国内知名品牌(国贸减速机、新大力电机,可指定)

配置说明

  • 电压适配:支持多国电压定制。
  • 安全配置:可选配反转装置,用于意外停电急停反负载启动的安全保护。

制造品质与服务支持

5.1 精益制造:耐用的保障

全流程可追溯

核心组件建立唯一身份编号,可追溯至原始材料批次,从源头确保品质稳定。

精密加工工艺

关键部件采用CNC加工中心制造,结合激光焊接工艺,确保设备结构的高精度与长期耐用性。

资深团队打造

核心生产环节由拥有15年以上经验的技师带队,严格执行工程标准。

5.2 全生命周期服务

  • 快速响应承诺:国际客户12小时内提供远程诊断,国内客户48小时内抵达现场。
  • 终身技术档案:为每台设备保留 10年以上 的全套设计图纸与技术档案,确保未来配件更换或升级改造的精准匹配。
  • 无忧交付体验:设备出厂前完成高度集成与预调试,提供“到手即用”的便捷体验。
  • 增值咨询服务:提供3D厂房布局设计、能耗模拟及投资回报(ROI)分析支持。

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