产品详情

双螺旋粉碎机

双螺旋粉碎机

1机集成粉碎、结团、半塑化功能,替代传统3台设备,小空间实现大产能,让固废处理高效又省心。

  • 省成本省空间:1机替代3机,采购成本降60%
  • 低耗耐用:高耐磨合金,免频繁换刀
  • 细度可调:0.5-50mm自由调节,无需二次加工
  • 环保安全:低噪(≤85dB)低尘,通过环保核查
  • 防缠绕:反转应急装置,解决纺织/橡胶卡机
  • 全行业适配:纺织、塑料、橡胶、医疗废料
型号: SPJ-300 / 450 / 550 / 650 分类: 固废处理多功能一体机 标签: 双螺旋粉碎机, 固废处理, 塑料回收

产品简介

双螺旋粉碎机(Dual Spiral Crusher)是湛江达奇凭借20年设备制造经验,专为解决固废处理核心难题而设计的创新设备。针对单台设备产能不足、车间空间受限、工序衔接繁琐等痛点,该设备创新性地将粉碎、结团、半塑化三大功能集成于一体。它不仅能替代传统的“粉碎机+结团机+塑化机”三台设备,更能以仅1/3的占地面积实现高效产能,大幅降低采购与运营成本。其低速螺旋结构与防缠绕设计,特别适合处理纺织、塑料、橡胶等柔性与韧性物料,助您实现绿色、高效的固废资源化利用。

核心技术优势

1机搞定5大生产痛点,降本50%,解决您的核心难题。

  • 省成本省空间,1机顶3机:创新的一体化设计,替代了传统的粉碎、结团、塑化独立产线。设备采购成本直降60%,占地面积仅需传统产线的1/3,即使是小型车间也能高效布局,实现高效生产。
  • 低耗耐用,24小时连续作业:核心刀组甄选高耐磨合金材质,经久耐用,告别频繁换刀、磨刀的烦恼。设备支持24小时不间断连续作业,显著提升生产效率,降低维护成本。
  • 出料细度灵活可调,一步到位:支持0.5-50mm出料规格的自由调节,无论是粉碎、结团还是半塑化效果均稳定可控。成品可直接适配下游注塑、造粒设备,无需二次加工,简化工艺流程。
  • 环保安全,绿色生产:采用低速螺旋结构设计,运行噪音控制在85分贝以内,粉尘排放极低,有效保护操作人员健康,助您轻松通过环保核查,实现绿色合规生产。
  • 防缠绕不卡机,从容应对复杂物料:专为纺织、橡胶等柔性、韧性物料设计,配备智能反转应急装置。在连续投料过程中,能有效防止物料缠绕,解决卡机难题,确保生产顺畅无忧。

适用物料与应用领域

适用物料

  • 纺织品类:旧衣服、棉布、涤纶布、牛仔布、无纺布、牛津布、编织袋、吨包袋、纱线边角料。
  • 塑料品类:PP、PE、PET、LDPE、HDPE塑料、农业地膜、电池薄膜、泡沫、矿泉水瓶、塑料筐、注塑边角料。
  • 橡胶制品:EVA、天然橡胶、合成胶、轮胎胶、硅胶、帘子布胶、海绵、橡胶密封件。
  • 特殊物料:合规医疗垃圾、工业废渣、皮革废料(猪/牛/羊皮)。

应用领域

  • 再生资源回收:高效处理各类回收废料,提升资源利用率。
  • 纺织/服装加工:处理边角料与旧织物,实现闭环利用。
  • 塑料/橡胶造粒:提供高质量的前端预处理料,优化造粒质量。
  • 医疗垃圾处理:合规、安全地处理特殊医疗废弃物。
技术参数SPJ-300SPJ-450SPJ-550SPJ-650
主轴转速 (Main Shaft Speed) 47r/min47r/min47r/min47r/min
功率 (Power) 55/75kw90/110kw132/160kw200/250kw
动刀直径 (Moving Knife Diameter) 300mm450mm550mm650mm
产能 (Capacity) 200-400kg/h400-800kg/h800-1500kg/h1500-2500kg/h

配置说明

制造品质与服务支持

5.1 精益制造:耐用的保障

全流程可追溯

核心组件建立唯一身份编号,可追溯至原始材料批次,从源头确保品质稳定。

精密加工工艺

关键部件采用CNC加工中心制造,结合激光焊接工艺,确保设备结构的高精度与长期耐用性。

资深团队打造

核心生产环节由拥有15年以上经验的技师带队,严格执行工程标准。

5.2 全生命周期服务

  • 快速响应承诺:国际客户12小时内提供远程诊断,国内客户48小时内抵达现场。
  • 终身技术档案:为每台设备保留 10年以上 的全套设计图纸与技术档案,确保未来配件更换或升级改造的精准匹配。
  • 无忧交付体验:设备出厂前完成高度集成与预调试,提供“到手即用”的便捷体验。
  • 增值咨询服务:提供3D厂房布局设计、能耗模拟及投资回报(ROI)分析支持。

需要技术支持?

我们的工程师团队随时准备为您解答关于安装、调试、维护的任何问题。

联系技术支持

1. 关于我们:坚实可靠的专业伙伴

1.1 公司简介

湛江市达奇科技有限公司扎根广东湛江,专注粉碎/磨粉设备研发制造,为客户提供碳纤维、玻璃纤维等工业废料的资源化处理方案。我们以20余年行业经验,帮助客户将废弃材料转化为高价值资源,实现环保与效益双赢。

1.2 发展历程

  • 2004-2015年:技术沉淀期
    创始团队聚焦工业物料处理难题,通过大量实践积累机械设计、耐磨材料等核心能力,奠定设备稳定耐用的基因。
  • 2016-2020年:突破创新期
    紧跟制造业轻量化趋势,组建专项研发组攻克碳纤维、玻璃纤维等复合材料的高效处理技术,开发低温研磨路径。
  • 2021年至今:行业引领期
    成功推出碳纤维磨粉系列设备,形成技术壁垒。产品覆盖全球100多个国家,成为新材料企业信赖的合作伙伴。

1.3 专业团队

赖伟平 - 创始人/董事长

从一线机械工成长至技术带头人,30年机械研发经验。主导低温低损伤研磨技术,解决碳纤维、玻璃纤维处理难题,持有20余项发明专利。

彭德飞 - 现场技术总监

负责全球项目安装调试与工艺优化,根据客户实际生产环境精准调整设备,确保稳定高效运行。

姚志刚 - 首席技术顾问

主导产品全流程研发,从设计到工程验证严格把控技术标准,推动自动化与智能化升级。

赖伟年 - 高级解决方案经理

深入分析客户需求,将技术参数转化为定制化设备方案,提供完整工程支持。

李招莲 - 解决方案经理

专注售前技术沟通与方案配置,高效对接客户需求,确保全程服务体验顺畅。


2. 核心能力:专注解决工业废料难题

2.1 技术优势

  • 高效低耗 单位能耗更低,日处理量达20吨(视物料而定)。
  • 低损伤研磨 独创“以料磨料”技术(如“以碳磨碳”),无刀具接触,保护纤维长径比与原始特性。
  • 精准温控 液冷系统控制研磨温度,避免热敏材料性能受损。
  • 粒度可调 从1cm短切纤维到400目细粉,粒度分布均匀。
  • 持续运行 24小时不间断生产,保障产能稳定。
  • 环保设计 全封闭研磨仓抑制粉尘,符合工业环保要求。

2.2 产品体系

我们提供从核心单机到完整生产线的模块化、可定制的产品体系:

单机设备

即装即用,快速投产。

整线方案

从设计到调试的一站式服务。

定制方案

针对特殊原料与工艺量身打造。

核心产品:

碳纤维磨粉机

低温研磨技术处理边角料,保留纤维性能,产出400目以下粉末,用于导电涂料等高价值领域。

玻璃纤维磨粉机

专为玻纤特性优化,粉碎后转化为建材、塑料改性原料,解决废料处理与资源化难题。

复合材料磨粉机

处理风电叶片、玻璃钢废料等高硬度材料,实现资源化利用。

螺旋粉碎机

无刀片设计,处理布料、薄膜、橡胶等软性废料,实现粉碎、结团、半塑化一体化。

2.3 研发与制造实力

团队核心成员均拥有15年以上行业经验,确保技术方案成熟可靠。从研发到生产,每个环节由资深专家主导,避免技术断层。

2.4 质量保障体系

经验驱动制造

生产团队骨干平均15年经验,精准执行工艺标准。

全链路追溯

每件部件唯一编号,关联材料批次与供应商,确保品质源头可控。

精密工艺

CNC加工、激光焊接等工艺保障设备精度与耐用性。

终身服务档案

为每台设备建立10年以上技术档案,支持长期维护与升级。

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