产品详情

玻璃纤维磨粉机

玻璃纤维磨粉机

专业处理各类玻璃纤维边角料,通过精细研磨将其转化为400目以下的均匀细粉,实现废料的高效回收与再利用。

  • 防缠绕不卡机:特殊防缠绕结构设计,运行不卡机
  • 全形态适配:适用生丝、硬丝、网布等全形态玻纤废料
  • 细度可调:50-400目随意调节,配筛分与集尘系统
  • 无尘作业:标配专业集尘系统,实现加工过程无粉尘排放
  • 持久耐用:铸造主体+高硬耐磨合金部件,抗纤维磨损
  • 降本增效:替代第三方处理,将危废转化为高价值资源
型号: ZFS-250 / 450 / 600 分类: 复合材料回收设备 标签: 玻璃纤维回收, 再生磨粉机

产品简介

我们的玻璃纤维磨粉机是一款高效、稳定且耐用的固废处理设备。它采用低温研磨技术并配备液冷温控系统,确保在粉碎过程中玻璃纤维不会因过热而性能下降。设备针对玻璃纤维的特性进行了专门的耐磨优化,能够长期稳定地处理各类玻纤布、碎丝、岩棉等边角料,将其高效转化为细度可调的再生粉末。这不仅解决了企业固废处理的难题,更将废料转化为可用于建材、塑料改性等领域的宝贵资源,真正实现降本增效与绿色环保。

核心技术优势

专为玻璃纤维研磨设计,解决缠绕、磨损与粉尘难题。

  • 低温物理研磨,完好保留物料性:采用低速无压研磨技术,并配备液冷温控系统,有效避免因高温导致物料性能改变。特别针对纤维类材料,能最大程度保留其长径比,确保再生粉末的高品质。
  • 专为严苛工况设计,持久耐用:针对碳纤维高磨损性材料,设备关键部件均采用强化耐磨材质与优化结构,确保长时间连续稳定运行,大幅降低维护频率与成本。
  • 出料细度灵活可调,满足多样化需求:产出粉末细度可在400目以下自由调节,无论是用于高端复合材料还是作为普通填料,均能满足您的工艺要求,并可提供定制化服务。
  • 高效环保,践行绿色生产:创新的无刀网设计,从根源上解决纤维缠绕难题。设备低速运行,噪音低、粉尘少,后端出料易于收集,完全符合现代企业的环保要求。
  • 变废为宝,创造循环价值:支持连续性投料和不间断生产,能将各类工业废料、边角料高效转化为可再利用的宝贵资源,助力企业降本增效,实现固废价值化。

适用物料与应用领域

适用材料

  • 各类玻璃纤维边角料
  • 短丝 / 碎丝
  • 切割碎屑
  • 纺织残丝
  • 玻纤布
  • 毛羽
  • 岩棉
  • 防火毡

应用领域

  • 建筑材料:作为填充剂,用于生产腻子粉、保温砂浆、混凝土增强剂。
  • 热塑性塑料改性:用于增强塑料(如PP, PA)的强度、耐热性和尺寸稳定性。
  • 摩擦材料:作为石棉的替代品,用于制造无石棉刹车片和离合器。
  • 玻璃钢制品回收:用于回收玻璃钢废料,制成再生复合材料。
型号 ModelZFS-250ZFS-450ZFS-600
电压/频率 380V/50Hz380V/50Hz380V/50Hz
功率 (kw) 1575/90110
产量 20 - 40kg/h300 - 500kg/h600 - 1000kg/h
外型尺寸 (mm) 2000x820x16802920X1730X19003491X1980X2094
重量 1T5T8T

配置说明

  • 电压适配:三相工业电压 380V/400V/415V/440V,频率 50Hz/60Hz (可根据不同国家区域定制)
  • 核心动力:国内知名品牌(如国贸减速机、新大力电机),可指定品牌。
  • 安全配置:全系采用降压启动;可选配反转装置(用于意外停电/急停时的反负载启动安全保护)。
  • 控制方式:可根据加工场景需求选择定频电机或变频电机。

制造品质与服务支持

5.1 精益制造:耐用的保障

全流程可追溯

核心组件建立唯一身份编号,可追溯至原始材料批次,从源头确保品质稳定。

精密加工工艺

关键部件采用CNC加工中心制造,结合激光焊接工艺,确保设备结构的高精度与长期耐用性。

资深团队打造

核心生产环节由拥有15年以上经验的技师带队,严格执行工程标准。

5.2 全生命周期服务

  • 快速响应承诺:国际客户12小时内提供远程诊断,国内客户48小时内抵达现场。
  • 终身技术档案:为每台设备保留 10年以上 的全套设计图纸与技术档案,确保未来配件更换或升级改造的精准匹配。
  • 无忧交付体验:设备出厂前完成高度集成与预调试,提供“到手即用”的便捷体验。
  • 增值咨询服务:提供3D厂房布局设计、能耗模拟及投资回报(ROI)分析支持。

需要技术支持?

我们的工程师团队随时准备为您解答关于安装、调试、维护的任何问题。

联系技术支持

1. 关于我们:坚实可靠的专业伙伴

1.1 公司简介

湛江市达奇科技有限公司扎根广东湛江,专注粉碎/磨粉设备研发制造,为客户提供碳纤维、玻璃纤维等工业废料的资源化处理方案。我们以20余年行业经验,帮助客户将废弃材料转化为高价值资源,实现环保与效益双赢。

1.2 发展历程

  • 2004-2015年:技术沉淀期
    创始团队聚焦工业物料处理难题,通过大量实践积累机械设计、耐磨材料等核心能力,奠定设备稳定耐用的基因。
  • 2016-2020年:突破创新期
    紧跟制造业轻量化趋势,组建专项研发组攻克碳纤维、玻璃纤维等复合材料的高效处理技术,开发低温研磨路径。
  • 2021年至今:行业引领期
    成功推出碳纤维磨粉系列设备,形成技术壁垒。产品覆盖全球100多个国家,成为新材料企业信赖的合作伙伴。

1.3 专业团队

赖伟平 - 创始人/董事长

从一线机械工成长至技术带头人,30年机械研发经验。主导低温低损伤研磨技术,解决碳纤维、玻璃纤维处理难题,持有20余项发明专利。

彭德飞 - 现场技术总监

负责全球项目安装调试与工艺优化,根据客户实际生产环境精准调整设备,确保稳定高效运行。

姚志刚 - 首席技术顾问

主导产品全流程研发,从设计到工程验证严格把控技术标准,推动自动化与智能化升级。

赖伟年 - 高级解决方案经理

深入分析客户需求,将技术参数转化为定制化设备方案,提供完整工程支持。

李招莲 - 解决方案经理

专注售前技术沟通与方案配置,高效对接客户需求,确保全程服务体验顺畅。


2. 核心能力:专注解决工业废料难题

2.1 技术优势

  • 高效低耗 单位能耗更低,日处理量达20吨(视物料而定)。
  • 低损伤研磨 独创“以料磨料”技术(如“以碳磨碳”),无刀具接触,保护纤维长径比与原始特性。
  • 精准温控 液冷系统控制研磨温度,避免热敏材料性能受损。
  • 粒度可调 从1cm短切纤维到400目细粉,粒度分布均匀。
  • 持续运行 24小时不间断生产,保障产能稳定。
  • 环保设计 全封闭研磨仓抑制粉尘,符合工业环保要求。

2.2 产品体系

我们提供从核心单机到完整生产线的模块化、可定制的产品体系:

单机设备

即装即用,快速投产。

整线方案

从设计到调试的一站式服务。

定制方案

针对特殊原料与工艺量身打造。

核心产品:

碳纤维磨粉机

低温研磨技术处理边角料,保留纤维性能,产出400目以下粉末,用于导电涂料等高价值领域。

玻璃纤维磨粉机

专为玻纤特性优化,粉碎后转化为建材、塑料改性原料,解决废料处理与资源化难题。

复合材料磨粉机

处理风电叶片、玻璃钢废料等高硬度材料,实现资源化利用。

螺旋粉碎机

无刀片设计,处理布料、薄膜、橡胶等软性废料,实现粉碎、结团、半塑化一体化。

2.3 研发与制造实力

团队核心成员均拥有15年以上行业经验,确保技术方案成熟可靠。从研发到生产,每个环节由资深专家主导,避免技术断层。

2.4 质量保障体系

经验驱动制造

生产团队骨干平均15年经验,精准执行工艺标准。

全链路追溯

每件部件唯一编号,关联材料批次与供应商,确保品质源头可控。

精密工艺

CNC加工、激光焊接等工艺保障设备精度与耐用性。

终身服务档案

为每台设备建立10年以上技术档案,支持长期维护与升级。

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