Измельчитель углеволокна ZFS-450 — помол отходов до 400 меш

Описание изделия
Высокоэффективное измельчительное оборудование для переработки отходов углеволокна: превращает их в высококачественный микронный порошок с сохранением свойств волокна.
- Низкотемпературное физическое измельчение: сохраняет свойства материала, исключает термические повреждения
- Долговечная конструкция: усиленные узлы для тяжёлых условий и высокой износостойкости
- Регулируемая тонина помола: свободная настройка до 400 меш под разные задачи
- Эффективность и экологичность: низкий уровень шума и пылеобразования, защита от наматывания волокна
- Прибыль из отходов: непрерывное производство, превращение отходов в ресурсы
- Соответствие: декларация соответствия ЕС (CE), поставки более чем в 100 стран мира
Описание продукта
Серия измельчителей углеволокна — решение для переработки для переработки высококачественных отходов углеволокна. В оборудовании реализованы наши передовые технологии низкотемпературного измельчения и жидкостного охлаждения, созданные специально для решения проблем высокой твёрдости и сильной абразивности углеволокна. Низкоскоростное физическое измельчение эффективно перерабатывает различные обрезки углеволокна и композитный брак в тонкий порошок тонкостью до 400 меш, максимально сохраняя исходное соотношение длины и диаметра волокна и его физические свойства. Усиленная износостойкая конструкция обеспечивает длительную стабильную работу и помогает превращать «отходы» в высококачественное сырьё, создающее новую коммерческую ценность в композитах, токопроводящих покрытиях и других областях.
Ключевые технические преимущества
Эффективно решает три ключевые проблемы отрасли при измельчении углеволокна: «быстрый износ инструмента, сильное повреждение волокна и тяжёлое пылевое загрязнение».
- Помол с жидкостным охлаждением — сохранение соотношения длины и диаметра волокна: конусно-шнековый низкоскоростной безнажимной помол по технологии «материал по материалу» в сочетании с жидкостным охлаждением точно контролирует температуру камеры измельчения. Решение специально для углеволокна предотвращает разрыв волокон при высокоскоростном сдвиге и выгорание аппрета (sizing), максимально сохраняя соотношение длины и диаметра волокна, электропроводность и теплопроводность.
- Износостойкая конструкция из специальных сплавов против высокой твёрдости углеволокна: обладает высокой абразивностью и ускоряет износ обычных ножей и быстро изнашивает ножи обычных дробилок. Безножевая конусно-шнековая конструкция WEIDA с усилением ключевых узлов специальными износостойкими сплавами не требует замены расходных ножей, значительно продлевая срок службы оборудования и снижая частоту и стоимость обслуживания.
- Регулировка до 400 меш — одна фракция, один рынок: гибкая настройка крупности продукта: крупный порошок (50-100 меш) для армирующих наполнителей, средний (100-200 меш) для фрикционных материалов и уплотнений, тонкий (200-400 меш) для токопроводящих покрытий и электромагнитного экранирования. Полный спектр применений — от стройматериалов до высокотехнологичной электроники.
- Полностью герметичный сбор токопроводящей пыли для безопасности: пыль углеволокна электропроводна и при попадании в электрооборудование способна вызвать короткое замыкание. Полностью закрытая камера измельчения и профессиональная система аспирации эффективно удерживают токопроводящую пыль, защищая электробезопасность цеха и здоровье персонала — в соответствии с действующими экологическими нормами современных композитных производств.
- Превращение отходов в ценность — замкнутый цикл переработки углеволокна: обрезки углеволокна и отходы препрега из аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также ветроэнергетики эффективно перерабатываются в высококачественное вторичное сырьё для токопроводящих пластиков и электромагнитного экранирования. Альтернатива сжиганию и захоронению — подлинная модель циркулярной экономики «Производство → Отходы → Регенерация → Высокотехнологичное применение».
Применимые материалы и области
Перерабатываемые материалы
- Отходы углеволокна
- Непрерывные нити
- Иглопробивной войлок
- Рубленое волокно
- Отходы углеродного войлока
- Отходы композитов
- Углеволокно с пропиткой смолой
- Углеволокно на пековой основе
Области применения
- Новые композиты: армирующий наполнитель для изготовления новых деталей из углепластика.
- Токопроводящие и антистатические материалы: для электропроводящих покрытий, пластиков и электромагнитного экранирования.
- Фрикционные и уплотнительные материалы: для высокоэффективных тормозных колодок, накладок сцепления и уплотнений.
- Строительное армирование: для специальных растворов и бетона с повышенной трещиностойкостью и прочностью.
| Параметр | ZFS-250 (НИОКР) | ZFS-450 (серийная модель) | ZFS-600 (крупносерийная модель) |
|---|---|---|---|
| Напряжение / частота | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| Мощность (кВт) | 15 | 75 / 90 | 110 |
| Производительность (кг/ч) | 20 - 40 | 300 - 500 | 600 - 1000 |
| Габариты | 2000x820x1680 mm | 2000x820x1680 mm | 3491x1980x2094 mm |
| Масса | 1 T | 5 T | 8 T |
| Рекомендуемая тонина помола | 50-400 меш | 50-400 меш | 50-400 меш |
| Способ охлаждения | Жидкостное (стандарт) | Жидкостное (стандарт) | Жидкостное (стандарт) |
| Тип сырья | Отходы углеволокна / препрег | Отходы углеволокна / препрег | Отходы углеволокна / углеродный войлок |
Примечания к конфигурации
- Напряжение: трёхфазное 380V/400V/415V/440V, 50Hz/60Hz (адаптируется под требования региона)
- Привод: ведущие китайские бренды (например, редукторы Guomao, двигатели Xindali), возможен бренд по выбору заказчика.
- Безопасность: плавный пуск в базовой комплектации; опционально устройство реверса для защитного пуска под нагрузкой.
- Управление: двигатели с фиксированной или регулируемой частотой вращения в зависимости от задач переработки.
Часто задаваемые вопросы
Ответы на частые вопросы помогут вам быстрее оценить возможности оборудования и границы его применения.
Оборудование перерабатывает обрезки углеволокна, отходы препрега, обрезки композиционных плит и часть производственных отходов изделий из углеволокна. Итоговую пригодность рекомендуется оценивать по размеру сырья, содержанию связующего и требованиям к готовому продукту.
Тонина помола регулируется конфигурацией машины, настройками ротора и ситовой системой. Под конкретные требования, например 100 меш, рекомендуется провести испытания на образцах.
Низкотемпературное физическое измельчение снижает тепловое воздействие в процессе переработки, уменьшает риск потери свойств материала и помогает стабилизировать качество вторичного порошка для последующего применения.
Да. WEIDA организует испытания образцов, подбор машины и рекомендации по компоновке линии с учётом типа сырья, целевой производительности, требуемой тонины помола и условий производства.

Качество производства и сервисная поддержка
Бережливое производство: создано для долговечности
Сквозная прослеживаемость
Ключевые компоненты получают уникальные идентификаторы с прослеживаемостью до исходных партий материалов — стабильное качество от самого истока.
Высокоточная обработка
Ключевые детали изготавливаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ с применением лазерной сварки, что гарантирует высокую точность и долгий срок службы.
Изготовление опытными инженерами
Ключевые производственные процессы ведут специалисты с опытом более 15 лет, строго соблюдающие инженерные стандарты.
Сервис полного жизненного цикла
Нужна техническая поддержка?
Наша инженерная команда готова ответить на любые вопросы по монтажу, пусконаладке и обслуживанию.
Связаться с поддержкой