Измельчитель композитов ZFS — до 400 меш, под ваше сырьё
Описание изделия
Низкоскоростной измельчитель с водяным охлаждением для композитов на основе базальтового и углеродного волокна, стеклопластиковой арматуры и др. Продукт регулируется от короткого волокна 5 мм до 150 меш.
- Перерабатывает 10+ видов композитных отходов: базальтовое волокно, углепластиковые плиты, стеклопластиковая арматура и др.
- Бережное измельчение: безножевый помол разминанием сводит разрыв волокон к минимуму
- Опциональное охлаждение: контроль температуры снижает риск размягчения смолы
- Прочная конструкция: литой корпус и износостойкие сплавы для абразивных композитов
- Работа без пыли: полное закрытие с патрубком для аспирации
Обзор продукта
Измельчитель композитных отходов WEIDA разработан специально для механической переработки различных волокнистых композитов и сопутствующих отходов — от небольших обрезков до крупных конструктивных элементов. Сочетание низкоскоростного малоинтенсивного измельчения с интеллектуальным управлением температурой помогает сохранять целостность волокна в композите и получать пригодные к повторному использованию продукты — от короткого волокна 5 мм до тонкого порошка (например, около 150 меш / ~100 мкм), подходящие для рецептур SMC/BMC.
Ключевые преимущества
Эффективное решение по переработке различных композитов с сохранением целостности волокна и экологичной работой.
- Прямая переработка крупного и сложного лома: для многих видов отходов глубокое предварительное дробление не требуется. Для негабарита, например углепластиковых плит, доступны опциональные установки предварительного дробления.
- Сохранение прочности волокна, регулируемый выход: низкоскоростное разминание сводит повреждение высокоценных волокон к минимуму. Крупность продукта регулируется от короткого волокна 5 мм до порошка 150 меш.
- Эффективный контроль температуры: опциональная система охлаждения отводит тепло и снижает риск термической деструкции смолы.
- Долговечность и низкие расходы на обслуживание: детали из высокотвёрдого сплава рассчитаны на абразивные композиты. Литая конструкция обеспечивает долгий срок службы.
- Готовность к непрерывному производству: непрерывная подача и выгрузка, лёгкая интеграция с автоматикой.
- Экологичность и работа без пыли: полностью закрытая камера с патрубком аспирации для чистой обстановки в цехе.
Применимые материалы и области
Перерабатываемые материалы
- Композиты на основе базальтового волокна
- Композитные маты из керамического волокна
- Отходы углепластиковых плит
- Обрезки корпусов судов
- Стеклопластиковая арматура
- Композиты из полого стекловолокна
- Композиты на основе каменной ваты
- Композиты из алюмосиликатного волокна
Области применения
- Рецептуры SMC/BMC: рубленое волокно или порошок в замену наполнителей
- Стройматериалы: армирование бетона, люки колодцев, водопроницаемая плитка
- Термопластичные композиты: повышение жёсткости экструдированных и литых деталей
- Покрытия и клеи: повышение твёрдости плёнки и адгезии
| Модель | ZFS-250 | ZFS-450 | ZFS-600 |
|---|---|---|---|
| Напряжение / частота | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| Мощность (кВт) | 15 | 75/90 | 110 |
| Производительность | 20 - 40kg/h | 300 - 500kg/h | 600 - 1000kg/h |
| Габариты (мм) | 2000x820x1680 | 2920X1730X1900 | 3491X1980X2094 |
| Масса | 1T | 5T | 8T |
| Рекомендуемая тонина помола | Волокно 5 мм ~150 меш | Волокно 5 мм ~150 меш | Волокно 5 мм ~150 меш |
| Способ охлаждения | Жидкостное / водяное (опция) | Жидкостное / водяное (опция) | Жидкостное / водяное (опция) |
| Тип сырья | Базальт / алюмосиликат / керамика | Углепластиковые плиты / обрезки корпусов | Смешанные композитные отходы |
Примечания к конфигурации
- Напряжение: трёхфазное 380V/400V/415V/440V, 50Hz/60Hz (по заказу)
- Привод: ведущие китайские бренды или бренды по выбору заказчика.
- Безопасность: плавный пуск в базовой комплектации; опционально устройство реверса.
Часто задаваемые вопросы
Ответы на частые вопросы помогут вам быстрее оценить возможности оборудования и границы его применения.
Измельчитель композитов рассчитан на более широкую совместимость с сырьём. Если тип материала узкоспециализированный, а технологическая задача чётко определена, специализированные модели могут оказаться более точным выбором.
Это композиты на основе базальтового волокна, плиты из углеволокна, стеклопластиковая арматура, обрезки корпусов лодок, каменная вата и часть смешанных композитных отходов. Итоговую пригодность следует проверять по размеру, вязкости и целям по готовому продукту.
Диапазон продукта — от рубленого волокна до порошка: для замены наполнителей, армирования стройматериалов и применения в термопластичных композитах.
Да. Для проектов со смешанными композитными отходами WEIDA подбирает наиболее подходящую конфигурацию — отдельную машину или полную линию — с учётом состава сырья, целевой производительности и направления применения.
Качество производства и сервисная поддержка
Бережливое производство: создано для долговечности
Сквозная прослеживаемость
Ключевые компоненты получают уникальные идентификаторы с прослеживаемостью до исходных партий материалов — стабильное качество от самого истока.
Высокоточная обработка
Ключевые детали изготавливаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ с применением лазерной сварки, что гарантирует высокую точность и долгий срок службы.
Изготовление опытными инженерами
Ключевые производственные процессы ведут специалисты с опытом более 15 лет, строго соблюдающие инженерные стандарты.
Сервис полного жизненного цикла
Нужна техническая поддержка?
Наша инженерная команда готова ответить на любые вопросы по монтажу, пусконаладке и обслуживанию.
Связаться с поддержкой