Спиральный измельчитель — дробление и полупластификация
Описание изделия
3 функции в одной машине: измельчение, агломерация и полупластификация. Напрямую превращает отходы в сырьё, пригодное для повторного использования.
- 3 функции в 1 машине: измельчение, агломерация, полупластификация
- Защита от наматывания: разработан для гибких материалов, без закупорки
- Управляемый выход: точная регулировка 0,5–50 мм, без вторичной обработки
- Долговечность и низкие затраты: износостойкие сплавные ножи, заточка не требуется
- Стабильность и экологичность: низкоскоростной шнек, низкий шум, мало пыли
Обзор продукта
Спиральный измельчитель WEIDA объединяет измельчение, агломерацию и полупластификацию в одной машине. Он заменяет традиционную связку «дробилка + агломератор + пластификатор» и напрямую превращает различные отходы в сырьё, пригодное для повторного использования. Это значительно снижает затраты на переработку и повышает эффективность рециклинга. Идеально подходит для упаковочной отрасли, производства стройматериалов и индустрии вторичных ресурсов, работающей с текстилем, пластиками, резиной и специальными материалами.
Ключевые преимущества
Одна машина для трёх задач — мгновенное превращение отходов в ценное вторичное сырьё.
- Интеграция функций: заменяет 3 машины, экономя инвестиции и производственные площади.
- Долговечность и низкое обслуживание: высокоизносостойкие сплавные ножи, не требуют частой замены и заточки; поддерживает круглосуточную непрерывную работу.
- Управляемый выход: точная регулировка (0,5–50 мм) под потребности литья под давлением и гранулирования.
- Экологичность: низкоскоростная шнековая конструкция обеспечивает низкий уровень шума и пыли, соответствуя экологическим стандартам.
- Защита от наматывания: специальная конструкция для гибких материалов с реверсивным управлением для предотвращения закупорки.
Применимые материалы и области
Подходящие материалы
- Текстиль: старая одежда, хлопок, деним, тканые мешки, биг-бэги
- Пластики: PP, PE, ПЭТ-пленка, плёнка, пенопласт, бутылки
- Резина: EVA, натуральный каучук, шины, силикон
- Специальные материалы: медицинские отходы (с соблюдением норм), промышленные остатки, кожа
Области применения
- Переработка текстиля: пушистые обрезки для повторного использования или наполнения
- Литьё и гранулирование: однородные гранулы/порошок для прямого повторного использования
- Переработка резины: упругие гранулы для дальнейшей обработки
- Вторичные ресурсы: переработка волокнистых и мелких обрезков
| Модель | Мощность (кВт) | Скорость шпинделя (об/мин) | Диаметр ножа (мм) | Производительность |
|---|---|---|---|---|
| LF-250 | 22/30 | 50 | 250 | 200-300kg/h |
| LF-300 | 45/55 | 52 | 300 | 400-800kg/h |
| LF-400 | 75/110 | 66 | 400 | 600-1200kg/h |
| LF-500 | 132/160 | 66 | 500 | 1.4-2.2T/h |
| LF-600 | 160/200 | 56 | 600 | 3-4.2T/h |
| LF-800 | 250/315 | 56 | 800 | 5-7T/h |
Примечания к конфигурации
- Напряжение: трёхфазное промышленное напряжение, возможна настройка.
- Конфигурация: доступна индивидуальная конфигурация.
Часто задаваемые вопросы
Ответы на частые вопросы помогут вам быстрее оценить возможности оборудования и границы его применения.
Он подходит для ношеной текстильной продукции, плетёных мешков, EVA, резины, медицинских отходов и части лёгких сыпучих твёрдых отходов. Пригодность определяется влажностью, эластичностью и требуемым состоянием готового продукта.
В одном процессе совмещаются измельчение, агломерация и полупластификация, что позволяет сократить количество единиц оборудования и занимаемую производственную площадь.
В отличие от обычной дробилки, которая в основном уменьшает размер кусков, шнековый измельчитель ориентирован на повторное использование и лучше подходит материалам, требующим уплотнения или полупластификации перед следующим этапом.
Да, во многих подходящих сырьевых сценариях машина служит этапом предподготовки перед повторным использованием, однако итоговая совместимость зависит от требований последующего производства.
Качество производства и сервисная поддержка
Бережливое производство: создано для долговечности
Сквозная прослеживаемость
Ключевые компоненты получают уникальные идентификаторы с прослеживаемостью до исходных партий материалов — стабильное качество от самого истока.
Высокоточная обработка
Ключевые детали изготавливаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ с применением лазерной сварки, что гарантирует высокую точность и долгий срок службы.
Изготовление опытными инженерами
Ключевые производственные процессы ведут специалисты с опытом более 15 лет, строго соблюдающие инженерные стандарты.
Сервис полного жизненного цикла
Нужна техническая поддержка?
Наша инженерная команда готова ответить на любые вопросы по монтажу, пусконаладке и обслуживанию.
Связаться с поддержкой