Переработка углеволокна: гранулирование порошка — плотность компактирования

  • ГЛАВНАЯ
  • КЕЙСЫ
  • Переработка углеволокна: гранулирование порошка — плотность компактирования
Кейс

Обзор кейса

Полный кейс: микропорошок углеволокна гранулирован для повышения плотности компактирования. Демонстрирует процесс гранулирования и оптимизацию плотности компактирования мелкодисперсного порошка углеволокна.

Материал:

порошок углеволокна

Оборудование:

гранулирующее оборудование

Цель:

гранулирование — плотность компактирования

Опубликовано:

21 января 2026 г.

Обзор кейса

Полный кейс: микропорошок углеволокна гранулирован для повышения плотности компактирования. Демонстрирует процесс гранулирования и оптимизацию плотности компактирования мелкодисперсного порошка углеволокна.

1. Материал и цель

Тип материалапорошок углеволокна (микронного размера)
Исходное состояниемикропорошок углеволокна; крайне низкая насыпная плотность, плохая текучесть, трудности с транспортировкой и подачей
Источник материаламатериал предоставлен заказчиком
Ключевая задачамикропорошок углеволокна крайне пушистый — низкая насыпная плотность увеличивает транспортные расходы и затрудняет последующую подачу; требуется гранулирование для повышения плотности компактирования и улучшения обрабатываемости
Целевой продуктгранулят (повышенная плотность компактирования, улучшенные текучесть и подача)
Дальнейшее применениесырьё для токопроводящих добавок литиевых аккумуляторов, армирующий наполнитель композитов, промежуточный продукт для удобной транспортировки и хранения

2. Иллюстрации к кейсу

3. Конфигурация оборудования

  • Основное оборудование: гранулирующее/компактирующее оборудование
  • Технологический маршрут: микропорошок углеволокна → гранулирование и компактирование → выгрузка плотного гранулята
  • Цель переработки: преобразование пушистого микропорошка в гранулы с заданной плотностью компактирования и текучестью

4. Особенности процесса

Почему гранулирование необходимо

Порошок углеволокна (особенно ультратонкие фракции выше 300 меш) имеет крайне низкую насыпную плотность, что создаёт трудности при транспортировке, хранении и последующей подаче. Гранулирование — ключевой этап последующей переработки углеволокна: прессование микропорошка в плотные гранулы значительно повышает насыпную плотность и текучесть.

Контроль плотности компактирования

Плотность компактирования при гранулировании — ключевой показатель качества: при слишком низком значении улучшение незначительно; при слишком высоком гранулы могут плохо повторно диспергироваться в последующих применениях. Параметры компактирования необходимо точно контролировать в соответствии с требованиями последующего процесса заказчика.

Сотрудничество с крупного производителя углеродных нанотрубок Technology

крупного производителя углеродных нанотрубок Technology — крупный отраслевой производитель в сфере углеродных нанотрубок и токопроводящих добавок на основе углеволокна. Это сотрудничество было сосредоточено на оптимизации плотности компактирования при гранулировании порошка углеволокна.

5. Итоги

  • Продукт: плотные гранулы углеволокна после гранулирования; насыпная плотность значительно повышена
  • Свойства гранул: улучшенная текучесть, пригодность для пневмотранспорта и автоматической подачи; способность к повторному диспергированию в последующих растворителях
  • Применение: токопроводящие добавки для литиевых аккумуляторов, токопроводящие покрытия, армирующие наполнители композитов

6. Смежные материалы

Чем мы можем помочь?

Свяжитесь с нами напрямую.